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| LE RECYCLAGE DES BOUCHONS (Ce texte, illustré de photos, est extrait du site "Un bouchon : un sourire" du Calvados) Le 13 Février 2002, j'ai eu la possibilité d'aller visiter l'usine de recyclage des bouchons chez Eurocompound France en Eure et Loire. Accueilli très chaleureusement par Alain MAUBERT, directeur de la société et Stéphane MARRE, responsable de l'usine, j'ai pu, au même titre que quelques autres bigarchons, enfin comprendre et voir comment s'effectuait le recyclage des bouchons que nous envoyons !
Si au début, l'usine a pu faire face aux camions (1 à 2 par mois, de Janvier à Août 2001) qui amenaient les récoltes des quatre coins de la France, il apparaît aujourd'hui que l'engouement suscité par l'opération (10 camions par mois depuis septembre) impose aux dirigeants de repenser la façon d'appréhender les arrivages afin de ne pas engorger l'usine dans sa capacité de travail. C'est pourquoi actuellement, une réflexion est engagée afin de mettre en place de nouvelles méthodes de travail, plus fonctionnelles, plus ergonomiques, et surtout plus optimales et rapides.
Le recyclage en lui-même comporte trois étapes principales : - le broyage des bouchons Le broyage A leur arrivée, les bouchons sont déversés dans des "bigsacs" pour être triés à nouveau (rappel : nous nous devons de trier au local de stockage), notamment pour retirer les éventuels bouchons en métal ou autres pièces qui auraient pu échapper à notre vigilance. Un tapis les emporte alors vers la broyeuse pour les couper en petits morceaux grâce à des lames de couteaux très puissantes. Ces morceaux sont alors mis dans de nouveaux bigsacs. Bientôt, une nouvelle machine sera mise en route afin de faciliter le tri des bouchons, surtout pour éliminer les apports autres que du plastique: Le contenu des sacs sera déversé sur une machine remplie d'eau, et, magie du principe d'Archimède, les objets trop lourds et non en plastique couleront et seront retirés du circuit de recyclage tandis que le reste qui flottera (donc en principe du plastique) sera acheminé à la broyeuse par un tapis roulant (cf. dernière image).
La préparation de la matière Les bouchons broyés sont emmenés dans un déversoir où sont ajoutés des additifs permettant une meilleure transformation de la matière, et surtout équilibrant le taux de polyéthylène.
L'extrusion Les bouchons broyés passent alors dans un fourreau (vis sans fin chauffant à 180° et exerçant sur le plastique une pression de 150 bras) pour être transformés en pâte. On peut la colorer grâce à l'adjonction de colorants spécifiques et lui donner la couleur que l'on veut. La purification consiste à passer cette pâte dans des mailles (filtre) de plus en plus fines pour ne garder que du polyéthylène, rejeter les autres matières, et transformer la matière en paillettes. (longs tubes fins). Ces paillettes passent alors dans une filière (plaque avec des trous et des couteaux) pour devenir des granulés plus ou moins importants en diamètre. Ces granulés sont alors lavés et séchés dans une centrifugeuse. De nouveaux filtres permettent alors de séparer les différentes tailles de granulés, la matière résiduelle qui sera retraitée ultérieurement, la poussière et les résidus qui seront alors évacués. Les granulés sont alors conditionnés
dans de nouveaux bigsacs.
Enfin, les bigsacs remplis de pastilles de polyéthylène régénéré sont stockés en attendant d'être revendus à des usines qui les transformeront en de nouveaux objets. La boucle est presque bouclée, une visite dans une de ces usines sera faite prochainement !
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